德国恒轮(HELLER)CP 8000：

可铣削和车削加工最高2000kg的工件

随着批量减少，零件种类增加，企业的竞争压力也随之增加，因此越来越需要全面的加工能力。5轴加工中心最好也集成车铣加工能力。为此恒轮(HELLER)CP8000 5轴车铣加工中心除了满足上述需求外，它还可通过设置有效的切削参数来实现高效的加工操作。除了满足所有行业标准外，CP 8000还在加工尺寸方面树立了新的标杆。

✪技术参数

其工作区域尺寸1250mmx1200mmx1400mm(X,Y,Z)，托盘尺寸800mmx800mm，在一个工位可对最大重量2000kg、最大直径1250mm、最大高度1400mm的工件进行铣削加工，也可实现可靠而高效的车削加工。

✰产品特点

刀具的第5轴充分展现了其对车削加工操作的重要意义。无论是卧式还是立式，内部或者外部的车削成型加工都可以通过C或A或B轴高效地完成。旋转工作台上的直接扭矩驱动系统提供工件绕刀具旋转时所需的动力。在箱体类零件加工时，尤其是在强调加工可靠性或者旋转对称长径比小于1时，使用CP 8000具有很高的加工效率和经济性。
CP8000最特殊之处在于其具有恒轮(HELLER)自主开发的识别工件或旋转工作台不平衡性的功能。该功能使用内驱信号，无需额外的传感器，即可识别工件的微小不平衡并进行校正，这对需要反复精确定位的中心夹持操作尤为重要，也有利于保证安全。

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HELLER公司成立于1894年，由Ernst Heller和Hermann Heller 两兄弟创建，最初只有简单的钣金加工，1900年成立HELLER机床厂（目前该厂房已申请文物保护），主要生产制造冷圆锯机和摇臂钻床。公司的发展每十年上一个台阶，30年代生产出世界上第一台螺纹铣床，实现了机床液压控制加工；50年代厂房扩建，实现机床24伏低电压控制加工；60年代开发了加工中心、采用硬质合金锯片的冷圆盘锯床和回转工作台组合机床；70年代成立英国、巴西分厂，与西门子共同研发控制系统，并成为世界上第一个采用CNC数控系统的机床企业，研制了曲轴数控铣床；80年代加工中心实现批量组装，成立美国分厂；90年代后公司得到了更快的发展，扩建了厂房，开发多款机床和柔性系统自动生产线，包括加工缸体缸盖的专用机床等。（转自/机工机床世界 责编/钟川）

HELLER恒轮机床已入驻三环成套电商

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